WRF系列臥式燃煤熱風爐是由機械鏈條爐排燃燒裝置以及根據特定工況設計的換熱器的有機組合體，是專為干燥系統配套使用，提供最高可達到550℃純凈熱風的一種節能熱源。具有加熱無污染，輸出溫度穩定可調、熱效率高（可達90%以上）等特點。設備各項技術指標達到國內先進水平。廣泛應用于化工、糧食、礦產、開礦、食品、建材等行業，可作為加熱、干燥、烘焙、熱定型、取暖、溫室養殖以及庫房除濕等應用的理想熱源。該爐以煤為熱源，采用臥式布置及機械化燃燒方式，減輕了工人勞動強度，提高了燃燒效率，獨家設計為間接加熱、臥式板式結構，具有結構簡單、換熱效率高、節能顯著、灰塵對換熱器污染較少、熱應力均勻、避免了換熱死角、壽命長等優點。
產品結構
包括燃燒室、加熱室和預熱室三個部分，整機為臥式直聯全鋼、全保護套筒式結構，采用管路法蘭聯結，多層換熱空間采用連通管接通。多級逆順往復通道采用隔擋板控制折流。燃燒室與加熱室用焊接方法聯結在一起，加熱室與預熱室采用剛性聯結用螺栓擰合。
燃燒過程
冷空氣鼓風機自換熱器入口加壓迸入換熱器，通過換熱氣內排管壁與高溫煙氣以對熱流傳導的方式置換能量，再由換熱器出口排出具有一定溫度、風壓、流速的熱空氣并通過管道送至各種干燥器內實現物料干燥，換熱氣排管中高溫煙氣由下爐體產生，經換熱器后由煙道引風機煙筒排出，實現換熱全過程。

性能特點
1.換熱管采用立式結構增大了管徑，防止傳統熱風爐堵管現象。
2.換熱管外壁采用耐高溫翅片纏繞，采用壁溫控制技術，增大了換熱面積，降低了金屬材料的壁溫，同時采用碳鋼耐熱處理技術，在不用合金鋼的情況下，提高了使用壽命，降低制造成本。
3.爐拱采用沏注，避免了澆注帶來的使用壽命短裂紋多、不宜更換的弊病。
4.爐體與換熱管采用分裝的形式，便于長途運輸和維修。
5.采用強化傳熱元件，節省金屬材料，降低了排煙溫度，使熱風爐的熱效率達70%以上，使用壽命比傳統熱風爐提高2倍以上。
6.采用優化設計，送冷風經過多次循環，使熱風爐阻力最小，能耗最低，熱效率提高10%。
7.溫度自動控制，控制溫差范圍不大于5℃,熱風溫度在60℃～550℃范圍內分成低溫、中溫、高溫三種不同規格。
輔機介紹
燃燒設備為往復斜推爐排，在燃燒動力性方面具備獨有的專利特點。在爐膛內設有低而長的后拱，高而短的前拱，前、后拱相互配合，在爐膛內形成良好的空氣動力場，使煙氣沿后拱向前拱流動，經過前拱的反射，形成倒沖刷，并且通過前拱的蓄熱作用加強對煤的輻射，迅速點燃進入爐膛的新煤。隨著往復爐排的推動，不斷翻滾前進，經過預熱、干餾、著火、燃燼四個階段，最后落入出渣機排出。
爐拱與往復爐排的完美組合，使之非常適用于燃燒各類劣質煙煤、褐煤、貧煤及生物質燃料，并能充分燃燼，大大減少了不能完全燃燒所帶來的熱損失，降低了運行成本，提高了熱效率。
往復爐排片分為無縫、有縫及夾縫三種，以適應不同的燃燒區調風之需要，從而達到最理想的燃燒狀態。爐排采用優質的“中高硅耐熱球墨”鑄鐵材料，抗燒損、抗氧化能力強，使用壽命長。

WRF系列臥式鏈條爐排燃煤熱風鍋爐技術規范

     LRF系列熱風爐是新一代供熱產品，該產品采用多頭螺旋槽片換熱技術，將燃燒與換熱設計成一體化，使產品結構緊湊、布局合理，換熱強度大，升溫快，熱效率高。具有占地面積小、安裝操作方便，熱風干凈，性能穩定等特點。該熱風爐利用間接熱傳遞技術，以干凈的空氣為傳熱介質，為各行各業的用熱工藝提供理想的直接熱源，供熱溫度分為低溫（80~150℃）、中溫（200~300℃）高溫（400~550℃）、三種檔次，客戶可根據烘干工藝的要求自由選擇。該產品廣泛用于化工、食品、藥材、煙草、陶瓷、建材等各種物料的烘干、噴涂、脫水。還可用于廠房、禮堂、農棚、畜舍等建筑的采暖以及地下礦區、地下工程等場所的除濕或升溫過程。

工作原理及主要設備性能特點:
該熱風爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結構，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進中不斷交換旋向，大大強化了換熱效果。主要工作過程：燃煤在爐膛內產生高溫煙氣，在風機的作用下進入煙環，與外側空氣進行熱交換后，經煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風機吹入熱風爐外殼，經爐頂流入爐膛外側空氣環，由熱風出口管道供給需干凈熱風的設備。
主要設備:該熱風爐主要由爐排、耐火磚、反射板、熱風爐本體、煙道及進風管道、除塵器、煙囪及其支架、引風機(含調節閥門)、鼓風機(含調節閥門)和專用測溫儀器等組成。

性能特點:
1、可以以煤、柴、油、氣為燃料。 
2、以潔凈的熱空氣作為干燥介質，無污染。
3、能耗低，熱效率高。
4、自動測溫和顯示。
5、操作簡單，使用方便，配套設備全部國產，其性能指標達到國家先進水品水平.